影響氧化鋁陶瓷產品質量的幾個重要因素

為了獲得高耐磨性的氧化鋁陶瓷，不僅要考慮其高密度、高彎曲強度和抗壓強度，還應提高其硬度和斷裂韌性。耐火陶瓷是一種吸水率較高的低檔粘土燒結體，如磚、瓦一類材料；瓷是一種長石類瓷土加粘土等為原料的燒結體，強度高，吸水率低，如碗、盤等。氧化鋁陶瓷一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。長石瓷指以長石作助熔劑的“長石-石英-高嶺土”三組分系統瓷，是瓷器的典型代表。這些性能與氧化鋁陶瓷非常不同。微觀結構（閉孔率、晶粒尺寸、玻璃相分布等）與其磨損機理密切相關。

　　1、原料粉的影響

氧化鋁陶瓷嘴的重要原料是高純氧化鋁粉。其性能和含量對氧化鋁陶瓷有很大的影響。在陶瓷粉體的制備過程中，不可避免地會引入雜質，燒結過程中會燃燒有機雜質，致密化過程中會形成不規則的孔隙

無機雜質在高溫下會與陶瓷粉末發生反應或在基體中形成微裂紋。這些雜質對氧化鋁陶瓷的致密化有顯著影響。

　　原料粉末的粒度對產品的性能方面也有一個很大的影響。只有當原料沒有足夠細時，zui終的燒結產物研究才能發展形成微晶結構，使其成為具有一種良好的耐磨性。

因此，制備高純度、細氧化鋁粉末耐磨氧化鋁陶瓷是重要的前提條件。

      2、成型方法的影響

　　生產管理實踐和大量相關研究結果表明：低孔隙率、高密度的氧化鋁陶瓷企業具有中國優良的結構設計性能。高密度是指陶瓷體內的晶粒排列方式更加緊密，在受到外界環境載荷或腐蝕性物質時不易發展學生形成一個具有破壞性的突破點。

為了獲得高密度陶瓷體，成型方法非常重要。氧化鋁陶瓷一般可通過干壓、等靜壓和熱壓鑄造成型。不同的燒結方法具有不同的特點，對氧化鋁陶瓷的燒結性能和顯微結構有不同的影響。

形狀復雜的產品一般采用注漿或熱壓鑄造，形狀簡單的產品則采用干壓成型。

     3、燒結效應

燒結是陶瓷制備的關鍵階段，燒結氣氛對陶瓷材料的制備有很大影響。過高的燒結溫度或過長的保溫時間會促進晶體生長，使細小的原料在高溫下發展成粗大的晶粒，增加液體含量。這不僅會降低強度，還會降低耐磨性。當然，如果溫度過低，燒結體不致密，產品的耐磨性也不好。

　　優良電燒結爐燒結技術可以通過A地控制系統加熱，保持和冷卻過程中，具有顯著提高中國陶瓷的耐磨損性能的重要的作用，但電窯燒結生產成本和耐火材料消耗量比煤礦企業更高。

　　4、助燃劑

合適的燒結助劑可以降低燒結溫度，改善陶瓷的顯微結構和力學性能，從而有效地提高氧化鋁陶瓷的耐磨性。