氧化鋁陶瓷的注射制模技術

氧化鋁陶瓷注射制模技術是將熱塑性樹脂、熱固性樹脂、增塑劑、減摩劑等添加到陶瓷粉中，使陶瓷粉成為粘性彈性體，然后將加熱后的混合料漿從噴嘴注入金屬模具中，冷卻成型。鎂質瓷一種高檔瓷，英國早在18世紀末就以滑石為主要原料制作鎂質瓷，所以鎂質瓷又稱滑石瓷。鎂質瓷瓷質細膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤。多孔石有形狀，奇石一塊，貌似怪物，全身穿孔。氧化鋁陶瓷一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。常用的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，其用量為10-30% 。

一、注射成形設備

注射成形機一般由增塑裝置(或注射裝置)、合模裝置、油壓裝置設計以及發(fā)展電子、電源管理控制工作裝置主要組成。其類型企業(yè)根據增塑裝置進行內部組織結構的不同，可以通過分為柱塞式和并聯(lián)螺旋槳式。近年來，一般我們認為后者優(yōu)點較多。

注塑機以電子和電源控制裝置為基礎，驅動油壓裝置，使塑化裝置和夾緊裝置按順序工作。其工作過程如下: 將陶瓷材料通過漏斗放入缸體內，原料在送入缸體端部的同時熔化攪拌，將缸體端部的噴嘴注入金屬型腔內即可獲得坯料。

模具材料一般采用潔凈度、耐磨性、耐腐蝕性優(yōu)異的合金鋼。模具設計應符合陶瓷-聚合物體系的流動特性。為了減少模制體的收縮，防止模具中的空氣進入模制體，模具應考慮控制出口。在環(huán)形產品上，網格的反面容易產生融合線，所以我們也要注意網格的位置。另外，模具上要有冷卻槽，可以用來冷卻和加熱。依靠溫度調節(jié)器來保持模具的溫度恒定對于提高成型體的精度非常有效。

二、工藝

整個生產工藝中應注意和掌握的技術發(fā)展問題有以下四個主要方面。

1、原料的流動性

注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90％的粉末和10～20％的粘結劑組成。粘結劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以A低限度為宜，但應注意若添加量不足會影響成形效果。此外，陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，應用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。

2、成形條件引起的缺陷

如果成形條件不正確，就會出現(xiàn)各種缺陷。其中，最重要的是焊接線。如果模制體有通孔或盲孔，這種缺陷很容易出現(xiàn)。因此，需要注意模具設計，尤其是開口的類型、位置、尺寸和數量。同時，應注意噴射溫度和噴射速度之間的平衡。

此外，為了可以避免企業(yè)發(fā)生一些表面比較粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成形技術困難的情況下，可在注射成形機中裝設自適應系統(tǒng)控制器，進行研究細微的控制。

3、脫脂

該工藝通常在3ー5 °c/b 溫度下加熱5ー10天，但在0.5 mpa 的保護氣氛下，40小時即可完成脫脂。

4、燒結

熱參數可以根據陶瓷的類型來確定。