氧化鋁陶瓷的制作要點

質料的挑選

選擇陶瓷粉時，要特別注意純度。氧化鎬陶瓷呈白色，含雜質時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。鈦酸鋁陶瓷氧化鈦化合組成的人工合成 陶瓷材料。熔點為1860℃，屬 斜方晶系。長石瓷指以長石作助熔劑的“長石-石英-高嶺土”三組分系統瓷，是瓷器的典型代表。雖然有機雜質在燒結過程中會燃燒，但在精煉過程中會形成不規則的孔洞；無機雜質可能與陶瓷粉末發生反應，或留在基體中，在高溫下形成微裂紋。這些顯微結構缺陷對氧化鋁陶瓷的細化有重要影響。因此，選擇高純Al2O3粉體是制備性能優良的氧化鋁陶瓷的重要前提。

質料成分的均勻性

為了降低陶瓷坯體的燒結溫度，燒結前需在粉末中添加適當的添加劑，因此混合料的質量也是影響燒結體質量的一個重要因素。如果混合物不均勻，部分組成偏離總比，添加劑少，氧化鋁低溫燒結難度大，添加劑多，局部熔點低，易出現液相，晶粒長大快，最終導致產品微觀結構不均勻，密度低。

質料粒度

通常，材料顆粒越細，燒結時間越短。這是因為顆粒越細，它們之間的接觸越緊密，燒結過程中的分散路徑越短，燒結在一起的驅動力-表面能越大。但是，太細是不能接受的，因為如果顆粒的表面活性太高，可能會吸附雜質，粉末會不純，這共同導致成型困難。因此，用于生產高精細陶瓷的粉末材料通常在0.1um ~ 1um的粒度范圍內。

氧化鋁坯體的成形

高細密度的取得在很大程度上發展遭到成型工作壓力的影響。為了能夠確保細密度具有較高，一般可以成型技術壓力變化較大。現在高功能進行氧化鋁陶瓷材料成型辦法主要有等靜壓法、注漿法、熱壓注法、揉捏法、壓延法等。

氧化鋁陶瓷的燒結

燒結是陶瓷制備的關鍵階段。由于 al2o3化學鍵的強度，燒結是在非常高的溫度(通常是1800 ° c)下進行的。然而，燒結體即使在高溫下燒結，其燒結性能也不能滿足人們的需要。為了降低生產成本，完成氧化鋁陶瓷的精細燒結，提高燒結體的性能，在生產中選擇了特殊的燒結方法。

燒結助劑對氧化鋁燒結的影響

因為Al2O3原子間化學鍵是共價鍵和離子鍵，鍵合能較大，所以進行燒結時傳質較為經濟困難。假如不摻雜其他A燒結助劑，那氧化鋁的燒結溫度將高達1800℃，在如此高的燒結溫度下，將促使晶粒長大，氣孔難以發展掃除，導致相關資料分析力學系統功能不斷下降，氣密性變差。不僅可以增加了中國陶瓷的制備技術成本，而且學生達不到教學技能水平要求。

所以我們一般企業會在Al2O3中增加可以適當的燒結助劑來下降燒結溫度，改進陶瓷微觀經濟結構合理安排，完成高細密度和低氣孔率以求發展進步其強耐性，進而能夠到達在較低溫度下取得社會功能具有優良陶瓷的意圖。