氧化鋁陶瓷的成型方法

氧化鋁陶瓷材料制品成型研究方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種教學方法。多孔石有形狀，奇石一塊，貌似怪物，全身穿孔。耐火陶瓷是一種吸水率較高的低檔粘土燒結體，如磚、瓦一類材料；瓷是一種長石類瓷土加粘土等為原料的燒結體，強度高，吸水率低，如碗、盤等。堇青石陶瓷為主晶相的陶瓷。耐壓強度280~500MPa。抗拉強度25~40MPa。抗彎強度50~60MPa。近幾年來隨著國內外又開發出壓濾成型、直接影響凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體可以自由發展成型等成型工藝技術管理方法。不同的產品結構形狀、尺寸、復雜環境造型與精度的產品設計需要通過不同的成型方式方法。

常用成型介紹：

1.干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術A于形狀簡單、內壁厚度大于1mm、長徑比不大于4:1的物體。成形方法為單軸或雙向。有兩種類型的壓力機，液壓壓力機和機械壓力機，可以是半自動或全自動。壓力為200MPa。產量可達15～50片/分鐘。由于液壓機的行程壓力是均勻的，當粉末填充不同時，被壓件的高度不同。機械壓力機施加的壓力因粉末填充量的變化而變化，這容易導致燒結后尺寸收縮的差異，影響產品質量。因此，粉末顆粒在干壓過程中的均勻分布對于模具填充非常重要。填充量的準確與否對氧化鋁陶瓷零件的尺寸精度控制有很大影響。粉末顆粒大于60μm。在60~200目之間，可獲得Zui大自由流效果，并可獲得Zui良好的壓力成形效果。

2.注漿成型: 注漿成型是早期氧化鋁陶瓷的一種成型方法。由于采用石膏模具，成本低，易形成大尺寸、外形復雜的構件。灌漿的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常用水作為助熔劑介質，然后加入脫膠劑和粘結劑，經全磨廢氣后，再倒入石膏模內。由于石膏模具毛細吸附水分，漿料便固化在模具中。空心灌漿時，當模壁吸附漿液達到所需厚度時，需將多余漿液倒出。為了減少坯體的收縮，應盡可能使用高濃度的漿料。

氧化鋁漿料中還應加入有機添加劑，在漿料顆粒表面形成雙電層，使漿料穩定懸浮而不沉淀。此外，還應添加乙烯醇、甲基纖維素和海藻酸胺等粘合劑，以及聚丙烯酰胺和阿拉伯膠等分散劑，以使泥漿適合灌漿作業。