氧化鋁陶瓷襯磚裂縫的原因及解決方法

裂紋是氧化鋁陶瓷襯磚的常見問題缺陷，通常以橫向分析裂紋、縱向裂紋、類雞爪裂紋或底面之間出現一個單一或多個不同裂紋等形式為多見。氧化鋁陶瓷一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。滑石瓷以礦物滑石為主要原料，加入適當量的黏土和BaTi03等配料經混料磨細、成型和高溫燒結等工藝制成。耐火陶瓷是一種吸水率較高的低檔粘土燒結體，如磚、瓦一類材料；瓷是一種長石類瓷土加粘土等為原料的燒結體，強度高，吸水率低，如碗、盤等。那么我國氧化鋁陶瓷襯磚產生學習中心以及裂紋的原因及解決教學方法有哪些呢。

氧化鋁陶瓷襯磚在成形研究過程中可能造成信息中心裂的原因有:

1、縱向中心裂產生的原因是壓制襯磚的設備中所用的磨具速度太快，坯體無法承受來自下模芯在機體上的強沖擊力。坯體的反彈力集中在身體中部，膨脹引起縱向中裂，加之脫模運動參數的設置不合理，頂出磚坯時動作不平穩、不協調都會造成中間裂紋。

2、氧化鋁襯磚壓制設備漏油也會導致粉末中的油產生微小的中心裂紋。

3、壓制氧化鋁襯磚設備進行布料不均勻，而導致工作壓力不恒定，中心網絡密度低，厚度存在偏差大，即中間薄四邊厚，會使磚心干燥后形成一個收縮活動中心產生裂紋。

4、由于目前的襯砌磚一般采用兩次布料技術，導致粉狀物料難以排出，在斷裂時物料易于分離。許多廠家采用排氣模來克服分層缺陷，一般在光滑的模具上安裝許多小孔以方便排氣，但如果孔徑太小，就不能達到排氣的目的。如果孔徑過大，粉末容易溢出，導致密度降低，并在固定位置形成中心裂紋。

5、在模具設計或模具加工過程中，如果忽略磚坯的尺寸、深度、商標位置等缺陷，壓實后磚的密度非常不均勻，敏感區域有膨脹和收縮，從而形成中心裂紋。

如果我們想要進行A解決掉中心裂紋的狀況就要認真工作做到以下幾點：

1、在成型時合理設置壓制襯磚設備的出射速度，要求脫模運動穩定協調。

2、再檢查一下磚砌的壓機有沒有漏水。如果有漏油，用抹布清理，防止油滴滲入粉末。

3、設計合理的布料網格，設定合理的粉車速度和落料速度時間參數，在恒定成形壓力下，單磚厚度偏差控制在4% 以內。

4、當使用排氣模具時，要檢查排氣模具企業出口的尺寸數據是否選擇合適；及時通過更換一個合理的模具，使壓制后密度均勻，膨脹收縮形成良好。